產(chǎn)品分類
安裝力，軟管-快轉(zhuǎn)接頭
將一個冷卻管套管安裝在拉伸實驗儀器上，和快裝接頭被安裝在套管上，速度為100±10mm/min。在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
接收標準：
被要求的安裝力應是最大65N。
試驗報告：
注明每個試驗的被要求的安裝的最大力
注明套管外徑和快裝接頭內(nèi)徑。在測量前聯(lián)系VCC設計部。
2卸裝力，軟管-快裝接頭
將一個安裝在套管上的冷卻軟管安裝在拉伸實驗儀器上，沒有卡箍的冷卻管從套管上抽出。在試驗前，快裝接頭的鎖緊功能。撤回速度為100±10mm/min。在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
接收標準：
被要求的卸裝拉力應是最大50N
試驗報告：
注明每個試驗卸裝的要求的最大力。
注明套管的外徑和快裝接頭內(nèi)徑。在測量前聯(lián)系VCC設計部。
在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
3在冷環(huán)境里的沖擊力試驗
一個冷卻管在-40±3℃里冷卻至少4小時。按照圖3.3.3.1中的描述，將一個重物從30cm的高度落在冷卻管上。此測試在沒有被調(diào)節(jié)的產(chǎn)品執(zhí)行6次和在被調(diào)節(jié)的產(chǎn)品執(zhí)行6次，根據(jù)以下條件。
一半試驗材料被調(diào)節(jié)，根據(jù)：
環(huán)境溫度：120或130±3℃.由設計/試驗部確認溫度。
循環(huán)冷卻液溫度：120或130±3℃.。由設計/試驗部確認溫度。
時間：見表2.3
接收標準：
在30cm落差里承認無龜裂
實施緊密試驗（3.3.6）
試驗報告：
注明失敗或OK
4在冷環(huán)境里的沖擊力試驗，安裝在套管serration的塑料管
此試驗按照冷環(huán)境里的沖擊力試驗的相同方式執(zhí)行，含沒有被調(diào)節(jié)的和被調(diào)節(jié)的零部件的冷卻管。
接收標準：
不允許有龜裂。密封要求按照3.3.6中的描述，將被滿足。
試驗報告：
注明失敗或OK
5 耐低溫環(huán)境里的彎曲
從冷卻軟管中取出一個樣品，大約30cm長（外徑小于12mm的軟管），在+110±3℃的氣候箱內(nèi)24小時。將試驗樣品加熱后30分鐘內(nèi)，被冷卻至-40±3℃,4小時。
一個芯棒，12倍軟管公稱外徑，與軟管一起也被冷卻至-40±3℃。冷卻4小時后直接將軟管沿著芯棒彎曲，根據(jù)圖3.3.5.1. 此彎曲過程將在5±2秒內(nèi)完成，并保持10±2秒。
接收標準：
無可視的損傷
測試報告：
注明失敗或OK
6 緊密試驗，完全塑料冷卻管
完全軟管被加壓并檢查泄漏（100%檢查）
緊密要求： STD 5049,1
介質(zhì)： 空氣
溫度： 23±3℃
壓力： 200±5kPa
接收標準：
最大泄漏 48mm3/s
試驗報告：注明失敗或OK。 如果失敗，注明泄漏出現(xiàn)的地方和泄漏率。
7 在完全塑料冷卻管上的折疊試驗
將軟管在3個不同的位置完全折疊在一起10秒。根據(jù)圖3.3.7.1. 關于合適的折疊位置聯(lián)系沃爾沃設計部。然后將此完全軟管放在安裝在套管上的測試夾具里，以便軟管末端能獲得其理論上正確的位置。
折疊間的距離和軟管被完全壓在一起應是100mm。
環(huán)境溫度：120±3℃
冷卻液（循環(huán)）： 120±3℃
壓力： 100kPa-表2.4（3s+3s）
時間：200 000壓力循環(huán)（=335小時）
執(zhí)行緊密性試驗（3.3.6）和然后爆破試驗（3.3.12）
接收標準：
履行3.3.6緊密性試驗的接收標準
履行3.3.12爆破試驗的接收標準
試驗報告：
注明所有被測試的軟管（6部分/件）和失效模式的爆破壓力。
8在上升溫度里的爆破壓力
按照汽車安裝方法，將軟管安裝在含有冷卻液的夾具中。將溫度不斷升高直至爆破、泄漏或180℃的環(huán)境溫度。
媒介： 在120±3℃的循環(huán)冷卻液
壓力： 表2.4中規(guī)定的工作壓力
溫度： 120±3℃然后以20℃/h的速度不斷提高溫度。
接收標準：
爆破溫度最小為140℃
測試報告：
注明所有被測試軟管（6部分/件）和失效模式的爆破、泄漏溫度（或180℃后OK）。
9 真空試驗
媒介： 空氣
壓力： -97kPa
時間： 5分鐘
溫度： 23±3℃
執(zhí)行緊密性測試（3.3.6）和然后（3.3.12）爆破試驗.
接收標準：
履行3.3.6緊密性試驗的接收標準
履行3.3.12爆破試驗的接收標準。
試驗報告：
注：在測試期間，軟管的形狀和條件。
10 PVT(壓力振動溫度循環(huán)測試)
按照TR31808465/001中描述的PVT試驗。
將一個冷卻管套管安裝在拉伸實驗儀器上，和快裝接頭被安裝在套管上，速度為100±10mm/min。在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
接收標準：
被要求的安裝力應是最大65N。
試驗報告：
注明每個試驗的被要求的安裝的最大力
注明套管外徑和快裝接頭內(nèi)徑。在測量前聯(lián)系VCC設計部。
2卸裝力，軟管-快裝接頭
將一個安裝在套管上的冷卻軟管安裝在拉伸實驗儀器上，沒有卡箍的冷卻管從套管上抽出。在試驗前，快裝接頭的鎖緊功能。撤回速度為100±10mm/min。在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
接收標準：
被要求的卸裝拉力應是最大50N
試驗報告：
注明每個試驗卸裝的要求的最大力。
注明套管的外徑和快裝接頭內(nèi)徑。在測量前聯(lián)系VCC設計部。
在溫度為23±3℃執(zhí)行試驗。不同的產(chǎn)品，此試驗將被執(zhí)行6次。
3在冷環(huán)境里的沖擊力試驗
一個冷卻管在-40±3℃里冷卻至少4小時。按照圖3.3.3.1中的描述，將一個重物從30cm的高度落在冷卻管上。此測試在沒有被調(diào)節(jié)的產(chǎn)品執(zhí)行6次和在被調(diào)節(jié)的產(chǎn)品執(zhí)行6次，根據(jù)以下條件。
一半試驗材料被調(diào)節(jié)，根據(jù)：
環(huán)境溫度：120或130±3℃.由設計/試驗部確認溫度。
循環(huán)冷卻液溫度：120或130±3℃.。由設計/試驗部確認溫度。
時間：見表2.3
接收標準：
在30cm落差里承認無龜裂
實施緊密試驗（3.3.6）
試驗報告：
注明失敗或OK
4在冷環(huán)境里的沖擊力試驗，安裝在套管serration的塑料管
此試驗按照冷環(huán)境里的沖擊力試驗的相同方式執(zhí)行，含沒有被調(diào)節(jié)的和被調(diào)節(jié)的零部件的冷卻管。
接收標準：
不允許有龜裂。密封要求按照3.3.6中的描述，將被滿足。
試驗報告：
注明失敗或OK
5 耐低溫環(huán)境里的彎曲
從冷卻軟管中取出一個樣品，大約30cm長（外徑小于12mm的軟管），在+110±3℃的氣候箱內(nèi)24小時。將試驗樣品加熱后30分鐘內(nèi)，被冷卻至-40±3℃,4小時。
一個芯棒，12倍軟管公稱外徑，與軟管一起也被冷卻至-40±3℃。冷卻4小時后直接將軟管沿著芯棒彎曲，根據(jù)圖3.3.5.1. 此彎曲過程將在5±2秒內(nèi)完成，并保持10±2秒。
接收標準：
無可視的損傷
測試報告：
注明失敗或OK
6 緊密試驗，完全塑料冷卻管
完全軟管被加壓并檢查泄漏（100%檢查）
緊密要求： STD 5049,1
介質(zhì)： 空氣
溫度： 23±3℃
壓力： 200±5kPa
接收標準：
最大泄漏 48mm3/s
試驗報告：注明失敗或OK。 如果失敗，注明泄漏出現(xiàn)的地方和泄漏率。
7 在完全塑料冷卻管上的折疊試驗
將軟管在3個不同的位置完全折疊在一起10秒。根據(jù)圖3.3.7.1. 關于合適的折疊位置聯(lián)系沃爾沃設計部。然后將此完全軟管放在安裝在套管上的測試夾具里，以便軟管末端能獲得其理論上正確的位置。
折疊間的距離和軟管被完全壓在一起應是100mm。
環(huán)境溫度：120±3℃
冷卻液（循環(huán)）： 120±3℃
壓力： 100kPa-表2.4（3s+3s）
時間：200 000壓力循環(huán)（=335小時）
執(zhí)行緊密性試驗（3.3.6）和然后爆破試驗（3.3.12）
接收標準：
履行3.3.6緊密性試驗的接收標準
履行3.3.12爆破試驗的接收標準
試驗報告：
注明所有被測試的軟管（6部分/件）和失效模式的爆破壓力。
8在上升溫度里的爆破壓力
按照汽車安裝方法，將軟管安裝在含有冷卻液的夾具中。將溫度不斷升高直至爆破、泄漏或180℃的環(huán)境溫度。
媒介： 在120±3℃的循環(huán)冷卻液
壓力： 表2.4中規(guī)定的工作壓力
溫度： 120±3℃然后以20℃/h的速度不斷提高溫度。
接收標準：
爆破溫度最小為140℃
測試報告：
注明所有被測試軟管（6部分/件）和失效模式的爆破、泄漏溫度（或180℃后OK）。
9 真空試驗
媒介： 空氣
壓力： -97kPa
時間： 5分鐘
溫度： 23±3℃
執(zhí)行緊密性測試（3.3.6）和然后（3.3.12）爆破試驗.
接收標準：
履行3.3.6緊密性試驗的接收標準
履行3.3.12爆破試驗的接收標準。
試驗報告：
注：在測試期間，軟管的形狀和條件。
10 PVT(壓力振動溫度循環(huán)測試)
按照TR31808465/001中描述的PVT試驗。
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